LALAPAŞA SOĞUK HAVA DEPOSU

Basınç/sıcaklık derecesi ilişkilerinin tespiti ve değerlendirilmesi, soğutma sisteminin arıza teşhisi için anahtar niteliğindedir. Birçok sistemde en az iki manometre bulunur:

Kompresörden çıkan sıcak gazın yoğunlaşma sıcaklık derecesi, çıkış ölçme cihazında görüldüğü gibi, ısının soğutucu akışkandan soğutucuya transferini temin etmek için, soğutucu ortamın sıcaklık derecesinden daha büyük olmalıdır. Su soğutma işlemi için, 10^oC düzeyine kadar bir sıcaklık farkı gerekir. Hava soğutma işlemi ise, daha çok ve genellikle 10^oC’nin üzerinde bir sıcaklık farkını gerektirir.

SÜLOĞLU SOĞUK HAVA DEPOSU

Soğutucu akışkan sistemlerinde sabit bir “uygun” basınç yoktur. Basınç tesisin çalıştığı sıcaklık koşullarına bağımlıdır.

Soğutucu akışkan manometreleri, bir basınç ölçeğine ilave olarak, genellikle diğer bir veya daha fazla soğutucu akışkan ölçeklerine de sahiptirler. Bu tip göstergeler, çeşitli basınç koşulları altında soğutucu akışkan kaynama noktalarını gösterir.

ENEZ SOĞUK HAVA DEPOSU

Rapor edilen arızalı bir tesis incelenme anında, aşağıdaki iki durumdan biri olabilir:

1. Tesis halen çalışmaktadır.

Eğer tesis hala çalışıyorsa, işlevsel (çalışma) basınç ve sıcaklık derecelerinin (mümkünse elektrik yük akımları gibi diğer tespitlerle birlikte) izlenmesi, genellikle arızanın teşhisi için gerekli olan verileri temin eder.

2. Tesis durmuştur.

Eğer tesis durmuşsa, neyin hangi sebepte durduğu belirlenmelidir. Bu durum genellikle, bir kontrol düzeneğinin, tesisi, sistemdeki bazı kusurlardan doğabilecek hasardan korumak için durdurmasının bir sonucudur.

MERİÇ SOĞUK HAVA DEPOSU

Basınç ve sıcaklık derecelerinin izlenmesi, soğutucu akışkan arızalarının çoğunun teşhisine yardım eder ve aynı zamanda sistemin birçok aksamındaki mekanik ve elektrik arızalarına da dikkat çeker. Yetersiz ölçüm aletlerinin bulunduğu veya bunların hiç bulunmadığı sistemlerde, devamlı manometrelerin ve termometrelerin sistemin çeşitli yerlerine monte edilmesine gereksinim olabilir.

HAVSA SOĞUK HAVA DEPOSU

Soğutucu akışkan arızaları

Soğutucu akışkanın kullanıldığı sistemde, bir soğutucu tesis arızasına neden olan üç etmen söz konusudur:

• Sistemde yetersiz düzeyde soğutucu akışkan vardır (az yükleme)
• Sistemde aşırı düzeyde soğutucu akışkan vardır (aşırı yükleme)
• Soğutucu akışkan; yağ, nem, hava veya diğer gıdalarla kirlenmiştir.

İPSALA SOĞUK HAVA DEPOSU

Elektrik arızaları

• Bunlar hemen görülebilir.

Tüm izolatörlerin, şalterlerin ve seçicilerin doğru konumda olduğunu kontrol edin.

• Devre veya aksam üzerindeki arızalar, uygun elektrik test cihazı kullanarak teşhis edilmelidir.

Elektrik devrelerini kontrol ederken, uygun test cihazının kullanılması esastır.

UZUN KÖPRÜ SOĞUK HAVA DEPOSU

Mekanik arızalar

• Dıştan görülebilir arızalar, örneğin;
• Kompresör kayışlarının kayması veya kopması,
• Kompresörün çalışmaması (dönmemesi),
• Pompanın çalışmaması (dönmemesi),
• Fanın çalışmaması (dönmemesi),

• İç arızalar, örneğin;
• Hasarlı kompresör valfleri veya pistonları,
• Genleşme valfi/ ayar elemanları arızaları.

İç arızalar genellikle, sistemin çalışma basınçlarının ve sıcaklık derecelerinin izlenmesi ile teşhis edilebilirler.

Mekanik arızaların çoğu görerek, sesle ve dokunma ile (titreşimi veya ısı değişikliklerini algılamak için), ve hiçbir özel cihaza gerek olmadan teşhis edilebilir.

KEŞAN SOĞUK HAVA DEPOSU

Arızaların teşhisini bir sistem ve yönteme bağlı olarak yapmaya çalışın. Olası nedenlere karşı, daima açık fikirli olun, çok kere arızalar “çok açık” nedenlerden kaynaklanabilir. Örneğin “birime akım verilmiş mi?” Bu tür bir durum, karmaşık belirtilerin varlığı karşısında, rahatça gözden kaçırılabilecektir.

EDİRNE SOĞUK HAVA DEPOSU

Arızanın doğru teşhisi, soğutma sisteminin bakımı için hayati öneme sahiptir. Hatanın asıl nedenini belirlemek için, belirtileri tanımak ve değerlendirmek (ilk şüphelenme anında da açıkça görülmeyebilir), arızanın çabuk ve emniyetli olarak teknik personel tarafından teşhis edilmesine imkân verir ve böylece, uygun onarım işlemleri yapılabilir.

Arızaların teşhisini bir sistem ve yönteme bağlı olarak yapmaya çalışın.